富士冲在今年7月份收到一家日企客户的商品模具报价依赖，产品材料为铜材，客户依赖报价时有明确告知其冲床尺寸长度为1800mm，希望按顺送模具的方式报价，模具寿命要求300万冲次。
如果连续模具不能满足长度在1800mm以下的话，也可以提供单发模具报价。
考虑到客户的冲床尺寸限制，经过技术评估后，可以通过14个工程数的直切方式的连续模具来完成产品的加工，但是产品口部的形状没有办法达到客户需求的直角形状。
于是向客户提出了产品口部形状变更为自然成型R形状。客户在向其客户确认后，表示不能接受产品口部形状的变更，希望可以提供单发模具的报价。
经与技术再次讨论，为保证客户需求的产品形状，可以通过以下2种方案来完成
提案一：
在现有报价14工程数的连续模具上追加一套单发模具整形口部形状。
提案二：
用旋切的方式设计模具，但是模具尺寸长度会达到2000mm。
最终客户采用了提案一，报价提出给客户一周后，就收到了客户的反馈，表示要争取努力拿下订单。从客人的反馈中得知，此套商品模具很有希望可以受注，经过与易经理的商量，为了了解更多的信息，为客户提供更多可能的协助，拿到订单，计划在8旬拜访客户。
通过拜访时与客户沟通，得此产品是用在水表上的一款冲压零件，年间需求数为10-15万，连续流动10年以上，模具是要出口到日本，在日本本社进行冲压加工生产。
目前有一家竞争对手提供的是传送模生产的报价，因为此产品的材料是铜材，传送模具加工的话，可以节省材料成本。得知客户的竞争对手提供的是传送模生产的报价后，我们告诉客人我们也可以评估传送模具的报价。
客户反馈因其日本工厂没有传送模的冲床设备，所以即便提供传送模具的报价也是没有办法生产的。
不过希望我们可以提供传送冲床设备的资源，如果后续有这边面的订单的话，会考虑购买传送模冲床设备。通过此次拜访从客户处了解到的情报，此次我司受注的可能性降低了很多。不过客户还是告知我们预计下周就能出来结果，一有结果就会联系我们。
第二周收到客户联系的结果，另外一家竞争对手以单发模具6工序受注，得知客户联系的结果后，感觉挺意外的，因为一直以为应该是传送模受注的可能性最大。于是让技术进行单发模具的成本分析。
确实使用单发模具的话，模具的成本会相应减少很多，而且材料费用也相对减少，因为客户的需求量不大，所以从整体成本来进行精算，单发模具加工反而更有利于控制成本。
通过此次失注的案例，我觉得无论是商品模具还是量产品，营业在报价前期必须做足调查确认，向客户了解产品的用途，月使用量，年使用量等相关信息。并把这些关系到成本的信息分享给技术，以便技术做成本分析。
技术在进行成本分析时，特别是针对商品模具，也需要考虑冲压产品材质有无特殊性，从为客户创造收益降低成本的角度，进行充分的成本分析，给客户提供最合适的报价方案。
原文出自：富士冲深拉伸官网：www.fujipunch.cn
