为客户创造收益是我们的行动方针，降本增效，从细节做起。创收提案来自于工作中的点点滴滴，下面盖板妹分享5个玻璃盖板的改善实际案例，对大家有用的可以做参考。
01
如何快速识别AF面
通常，我们会在玻璃包装上贴小标签来告诉客户AR面、AF面。
这次我们遇上一个特殊用途，玻璃盖板的使用场景是：特殊的显示屏上面涂一层光学胶，然后利用玻璃AF防指纹的拨水性，用AF面贴合显示屏，等光学胶干了之后，再把玻璃取下来。玻璃可重复使用10~15次。 如果用双面AF，操作员不用分面，固然是好的，但是成本高，很是浪费，选用单面是合适的。
但反复操作，AF小标签掉了，操作员就分不清AF面了，一旦贴错，显示屏损失很大，这时候有什么好的方法呢？
改善方案：在玻璃盖板上增加印刷文字，一眼即能分辩正反面。如图。这是一种万无一失的防呆措施。
提案星级：★★★
02
包装尾数怎么标识？
改善前：出货数量大，装箱时必有尾数，如图，装箱人员和收货人员不容易清点。
改善后：外箱上增加一个包装规格标识，出货前清点后填写。客户收货时可以一目了然对照点数，易识别易清点。
提案星级：★
03
固定位置的防呆设计
还记得这款产品吗？
先做完整面印刷，再在印刷面做镭雕。可是正方形的玻璃，镭雕操作员容易出错，一是图标的位置容易出错，二是黑色款为整面印刷，正面反面容易出错。
改善方案：如图，更改印刷方式，第二层印刷时，将需要镭雕的区域镂空出来，这样即解决了印刷与非印刷有了明显的区别，又解决了固定图标的位置。可以零失误的操作。
提案星级：★★
04
如何解决大尺寸贴3M胶的气泡问题。
改善前，大尺寸贴胶过程中遇到的问题：
1，贴完3M胶之后，视窗区容易产生脏污。但贴胶后的玻璃盖板是无法用清洗机清洗的，人工又无法擦拭干净，而且擦拭过程中还容易造成玻璃不良。
2，因为产品尺寸大，现有的贴合机受限，只能人工贴合。但是人工贴合会有大量气泡，无法消除。
改善方案：
1，解决脏污：贴胶前，先把玻璃印刷边框的保护膜用刀片裁掉，保留下视窗区的保护膜。贴胶后再撕掉视窗区的保护膜，重新覆膜，这样洁净度的问题就解决了。
2，解决气泡：我们借用大尺寸覆膜机的挤压功能，先人工将3M胶与玻璃一边定好位，然后上覆膜机，3M胶与玻璃过滚轮时经挤压排出空气，零气泡贴合。
提案星级：★★★★
05
解决客户玻璃取片时的风险
改善前：A客户的玻璃盖板，现在的出货包装是：双面覆膜-隔白纸-10片叠加为1包。白纸的大小等于玻璃的大小。
因边缘的保护膜包装后挤压粘在一起，客户取片时，玻璃不易分开，需要很大的力气，一不小心几片玻璃连着一起被带起来，半路又掉下去，玻璃之间有冲击，有破碎或刮伤的风险。
改善后：如图，加大玻璃的隔纸面积，和保护膜一样大小，无尘纸不具粘性，可以轻松取片。
提案星级：★
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