最开始这个人是从网站上找到我们的，在这里给这个人简称A，通过一翻确认后，A带着他们技术部开发部一起来富士冲工厂来验厂，记得验厂那天双方聊得很开心，主要聊行业的现有做得好与不好的公司，说起以前的那些冲压厂，A和我们富士冲技术团队都感同身受，现在做冲压的很多，但是做深拉伸冲压的目前很少有。
A看完富士冲工厂后，拿出了来访时带来的样品，在深拉伸行业里有20多年经验的技术总监李总看了样品后发现这样的感慨：“你这个东西不简单哩！别看外形没什么，但是中国能做出来的没几家！”A客户似乎遇到了知音，说不愧是行业人士，这个样品是在日本制作了，里面的角度和R都要用轮廓仪来检测，R0.5的公差是±0.005，内径±0.003的公差需要用三次元来检测。
虽然富士冲一直做日本出口模具零件，也积累了一定的经验，但是要做成这款拉伸阴模零件，对于富士冲是一种挑战，我们决定试一试，不论成败我们也要找找差距，看看日本制造与中国制造有多大的差异。
不到半个月，产品试做出来了，通过三次元和轮廓仪检测公差都在要求范围内，一次就做成功了！在富士冲看来在意料之外也在情理之中，意料之外的是通过两次轮廓仪检测和三次元检查都合格在公差范围内，情理之中是因为之前就做过类似的拉伸阴模出口至日本，样品成功了！富士冲打算把师傅们精心做成的样品亲自送到客户手中，顺便看看日本制作的拉伸阴模的使用情况。
与A一番预约之后，他们表示让我们先把样品寄过来，若现在直接送过来，样品也需要试用或检测的时间，等样品试用或检测结果出来之后再来去A工厂检讨，想之他说得也有道理，富士冲立即把样品寄出去，附上生产图纸，三次元检测报告，轮廓仪报告，检测成绩表等一同寄走，就像寄走希望一般。
在A收到样品后半个月，A就发来联络说零件是冲压过程中导致产品拉伤了！而且同样的情形下日本制造的拉伸阴模一直没有拉伤，当时听到这样的反馈，富士冲所有成员觉得不可思议，所有的尺寸公差都是合格的怎么会拉伤呢？接下来富士冲和A客户的品管部再次检讨拉伸阴模的尺寸公差，首要反应当然是尺寸和公差是不是合格的。
那天富士冲的技术工程师欧阳，品质工程师唐工，营业部张课到A工厂，现场一起找拉伤原因，一起重新检测一下拉伸阴模的尺寸公差，势必要找出拉伤的真相，而且拉伤还那么深……
找出可能产品拉伤的原因，一条条进行验证与确认：
1.拉伸阴模的尺寸公差有问题：再一次一起复测时发现尺寸都在图纸要求范围内，且双方检测都是合格且在图纸要求范围内。
2.拉伸阴模的表面粗糙度过大导致拉伤，从产品的拉伤痕迹来看，如果是表面粗糙度的问题将会一个面的拉伤，而不是一条比较深一点的拉伤痕迹，拉伸阴模的表面粗糙度经过手工抛光己经是镜面的效果了。
3.拉伸阴模的原材料的问题，原材料被磨合过后原材料是砂粒出现，导致产品被拉伤，在现场我们一起把拉伸阴模零件拆下来的，如果有砂粒现在还能看得到或者有凹凸点，用放大镜观察两次内壁己经磨损过的表面，并没有凹凸点。
4.拉伸阴模原材料硬度问题，可是这一款是用富士钨钢D20，原材料硬度在加工前就己经验证过，加工后打过硬度，也没有问题的，且钨钢不比白钢，成型之后硬度都没有问题。
5.原材料板材硬度不足造成的拉伤，这次的被冲压的材料是镀锌钢板，当我们正在研究原材料板时，A客户的设计工程师时突然拍脑袋说“啊！我知道了！这个拉伸阴模设计的图纸是针对调试时设计的，量产时确认这个拉伸阴模图纸尺寸要有变更，现在手上这个拉伸阴模零件是不是就是调试时的图纸。”
“调试前后你们做了什么变更吗？”欧阳工问
“原材料厚度变更了，调试时原材料是1.2mm的厚度，现在量产原材料厚度是1.1mm的！拉伸阴模图纸给我看一下设计时间！”A客户的工程师一说完，我们在现场立即一起验证，豪无疑问就是这样的，设计师看到图纸后说“有最新版的图纸，这个时间是调试时间设计的，怪不得呢，这么深的拉伤，原材料厚度变更，这款拉伸阴模也要变更交点位置！”
找了拉伤原因后怎么办呢？很简单富士冲得新按照新图纸进行打样，第二次的打样还在进行时，暂时无法公布富士冲的第二样品冲压结果，后续小编仍会关注！
通过这次事件，富士冲又一次积累产品拉伤的经验，通过现场工程与品管的紧密配合，才能这么快找出问题，并帮A客户解决了问题，这也是双方的经验财富，写下此篇故事，以备大家遇到同样问题时共勉！
