模具制造发展太快，价格行情也变化太快了。
2000年前后的模具师傅，师傅级的，8000~10000月薪是当时的价钱。因为当时的模具制造基本上依赖的还是手工技能，车铣刨磨镗等也是依赖手工。
渐渐的随着科技的发展，车铣刨磨镗这一类设备有了“数控包”，再后来CNC铣床一类的加工中心出现，模具师傅的身价也随之降低。现在很多的模具厂，哪有几个师傅（也就五六千工资），其他的也就是一些女孩省模。
一个模具的制造过程中，模具零件是一个一个制造出来的，师傅需要理解模具，然后一个零件一个零件的制作试装，这样一套模具的开发周期就会很长。就因为上面这些依赖个人技术的东西太多了，每个工厂有着不同的依赖性，模具厂基本上都是一些依赖工人技能的工厂，而不是管理与技术。于是搞一套模具，三个工厂报价，就出来三种价格，有时候时候能相差5W人民币就是这样原因。
也许我们能做些什么，比如加强产品的技术，在设计环节增加力量，减少制程的技能需求；增加生产技术的投入（比如自动化、工装等），减少对工人的技能需求；合理的排程，避免出现需要“完美工人”的工序；留意最新的生产科技的发展；完善标准化的体系，加强对工人的培训；激励制度，鼓励技能高的工人分享自己的秘诀……
但是模具厂说白了就是靠这些来盈利的，工厂有独到的技术，保持在行业的生产和发展的能力，但这一类模具厂不会太大，因为技术的保密决定了圈子不会太大。大部分日本模具厂就是这样的，比如模具制造、热处理、化工（有配方技术），都是一些日本的较小的模具厂里有突破。
