这是我们的VIP客户J05客户的询价图纸。
产品是SKD11材质，氮化处理，190*10*12mm的长板。
技术人员拿到图纸后研究发现，产品有8个φ1.2F7（+0.0016/+0.008）深5.5的精孔。通常我们会用高精度钻头来加工精孔。但是此产品是φ1.2F7（+0.0016/+0.008）的精孔，通常的情况下第一我们会用钻孔加工，但是就目前的加工资源来看，现有的钻孔做不了5.5那么深φ1.2F7（+0.0016/+0.008）的精孔,即使是强行加工深度，精孔很容易超差。
第二我们会用做表面的方式来加工精孔。现在拥有的坐标磨资源中，没有1.2这么小的磨头，同时，坐标磨资源，十分稀有，成本高。
最后，技术人员想到放电加工精孔。就本产品而言，一共有8个精孔，全部用放电加工的话，成本太高，客户报价后，很难接入订单。
那么，要保证产品精度，我们该怎么做？
本着为客户创造收益的行动方针，我们技术人员与生产人员，再次碰头详细的研讨了图纸。
一般不通孔的加工会选择钻孔，研磨，放电等工艺加工，以上三种方法均不可。通孔的话则会选择成本较低的线割加工。
对于这个产品φ1.2F7（+0.0016/+0.008）深5.5mm，如果我们反其道而行，按照通孔加工的方法会如何呢？
这产品总厚为10mm，我们可以向客户提议，先线割割通孔，再用堵头焊接堵到深5.5。不仅保证了产品精孔的精度，并且比放电加工比节约了不少成本。
客户收到我们的提议之后， 马上将我们的思路告知了他的客户，其客户十分的赞赏我们的提议。
通过这个案例，我们发现，在看似不能精密加工的情况下，我们反其道而行，往往可以寻找到解决的方法。
