解决拉伸模具拉裂起皱,肖工告诉你怎么办 | 东莞吕华企业网站

解决拉伸模具拉裂起皱,肖工告诉你怎么办

Home/精加技术交流/解决拉伸模具拉裂起皱,肖工告诉你怎么办
冲压工艺中拉伸是很常见的工艺,也是问题比较多的,解决起来比较头疼的问题。一套好的拉伸模具生产出的产品外壁和内壁应该是外观光滑,纹路摸起来没有手感,各项寸法在规格内。拉伸过程顺利进行的两个主要障碍就是凸缘起皱和筒壁拉裂(如下图)。
shenlashenmuju1
起皱和筒壁拉裂又有多种类型,多种原因,下面就介绍下这些问题的原因及解决方法。
1、问题点:零件壁部破裂,凸缘起皱:
产生原因:压边力太小,凸缘部分起皱,无法进入凹模而拉裂。
解决方法:加大压边力。
2、问题点:壁部拉裂:
产生原因:材料承受的拉应力太大,造成危险断面的拉裂。
解决方法:减小压边力,增大凹模R,足够润滑,增加材料塑性。
3、问题点:凸缘起皱:
产生原因:凸缘部分压边力太小,材料拉伸时压边不紧,失去稳定,形成皱纹。
解决方法:加大压边力。
4、问题点:边缘呈锯齿状:
产生原因:毛坯边缘有毛刺。
解决方法:检查毛培开料工位冲头与剪口是否磨损,间隙是否适当,并修正该问题。
5、问题点:边缘高低不一:
产生原因:毛培与凸、凹模中心不合,材料厚薄、凹模圆角R、模具间隙不匀。
解决方法:调整定位,校匀凹模R和模具间隙。
6、问题点:危险断面显著变薄:
产生原因:凹模圆角R太小,压边力太大,材料承受的拉应力接近材料的抗拉强度,引起危险断面缩颈。
解决方法:加大圆角R和间隙,适当减小压边力,加工油涂抹均匀。
7、问题点:顶部与底部拉脱:
产生原因:凹模圆角R太小,材料实质上的处于切割状态(一般发生在拉伸初始阶段)。
解决方法:加大凹模圆角R。
8、问题点:口缘折皱:
产生原因:凹模圆角R太大,拉伸过程的末阶段脱离了压边圈但尚未越过凹模圆角的材料,压边圈压不到,起皱后被继续拉入凹模,形成口缘折皱。
解决方法:减小凹模圆角R,增加坯料尺寸,加大压边力和压边圈。
以上就是比较常见的拉伸模具问题,我们通过掌握力,间隙,材料的塑性能力,可以应付各种问题,让生产更加顺利进行。
2018-06-08T22:14:38+00:00 Tags: |