说到这个客户，从2014年就开始合作到现在，一直都被评为优等A等最佳客户，为什么么说呢，因为此客户给的纳期长，价格还可以，每份图纸都有清晰的CAD和订单资料，每次下单都至少几十张图纸，而且图纸有规律，模具零件是客户自己使用，每批系例的模具零件都有系例号来管理，就这样的客户，着实能称得上“良心好客户”。
可是最近，我们之间因为R0.5做不好来反复沟通了10多次，重新加工第四次，就是做不好R0.5,这可是我们合作三年来从来没有的事，连续两年无不良记录这次怎么回事，加工几次了，一个R0.5怎么就是做不好呢？这中间我们和客户沟通了十多个来回。
原来倒角R有这么多加工方法，PG，线割，打磨加工，手动打磨等方式，针对模具零件要求的倒角R，我们都知道不同的类型产品R要求不一样，加工方法也不同，如果模具零件的R加工不好，就会导致模具在组装时，中间有缝隙，模具组装不好，模具就不好用了，也会影响模具的寿命，所以模具零件关键部分R要求必须均匀，于是就会有公差要求，例如这次我们遇到的，R0.5和R0.50是不同意思，加工工艺也不一样，检测方法也一样，R0.5的标注方式代表着公差只需要做到±0.1，用投影仪来检测即可，标注R0.50代表着公司要做到±0.01，需要用轮廓仪来检测，而这次因为标注的问题，让我们最开始的时候就没有搞清楚R的公差，R用慢走丝的方式加工。第二次，我们搞清楚了R0.50的公差要求，我们仍用慢走丝的方式，割一修三的方式，但是发现线割会有段差，会导致模具零件之间组装有缝隙，于是我们第三次加工改用PG加工，这样即能保证公差也能保证R的均匀，V型块处的R是避空使用的，用放电的方式加工即可，所以经过三次重新加工，我们对这次R的加工方法摸了个顶透，也得到了一些经验与教训。
这次一款产品做了四次，客户中间跟我们不厌其烦沟通了10多个来回，了解加工工艺检测方法，直达双方达到共识，有些模具零件的倒角要求0.002的都有，0.002就是一根头发的30倍，按照我们现在的线割方式，通过这次的挑战，我们发现是可以做到的。
