模具零件是同行的都不陌生，工艺多也不多，少也不少，大部分客户加工前都会排好工艺，在图纸上明确要求加工顺序，有些不需要明确加工工艺或顺序，因为要达到图纸上的精度，行内都有默认的工艺。
做模具的人都知道，生产现场异常不断，很多时候不同工艺之间没有合理安排好会影响产品的使用寿命。就按下面这个案例来说吧。
客户询价一批模具冲头，图档为3D，图纸尺寸上未标注公差要求，只是要邮件中注明了整体图纸要求的尺寸公差要求，如下图，但是按照产品的使用来讲，主要使用外径尺寸，但是按照客户的指示，长度和外径，先端部分都要求公差0.005，如果不能一次成形加工到位，工艺不合理安排会导致加工成本会增加很多。
按照产品的使用要求来讲，长度公差并不需要0.005，做到0.02即可，保证冲头的外径尺寸公差即可。那我们就要以通过内外研磨将两头装夹后一次把外径公差保证，最后打磨两端。也可以保证长度的公差。但是外径公差因为基准问题必须要一次到位。这样模具冲头在模板上组装的时候，好组装也一定会保证寿命。先端也不会因为放电的电流损坏材料结构，能更好的保证品质。同时通过样的方式也可以降低成本。
这样的修改工艺得到客户认同后，立即开机上外圆磨，也很快实现了精度，在低成本高效的作业后把模具冲头给了客户。
