不得不说，深圳的大伏天真的非常热。现在是晚上21点半左右，室外温度仍接近30度。然经过几个小时的迅速互动，此时此刻，终于得到客户确定订单的回复，这让我更加的热血沸腾。
下午突然接到客户一个紧急的案子，一共4款产品，每款各要求报价试做50个，量产1000个的价格。
打开图纸一看，好家伙，这个不就是我们报过的日本医疗机器人制造商的案子么，这个是类似品。哈哈，之前说是要下单的，因设计变更没有下，这次再次询价，一定可以拿下来。
马上发给技术人员看图纸。
可技术人员正在出差中，无法马上看图纸。等技术回复就要到下班时间了。和客户反馈预计报价时间，客户表明特急，会在线等我们报价。
为了不耽误时间，我提前拿出之前的图纸对比后，先按之前的价格做好了报价单明细，只等技术评估后价格填入就可以直接报价过去了。
中途几个小时，漫长的等待，技术终于回来了，时间来到日本已经是晚上7：00。
万万没想到的是，价格竟然和之前类似品差了1倍。
差这么多？
真是箭在弦上，又发不了。和技术沟通，到底哪里的问题？导致价格差异这么大？
原来这几款产品，图纸看着和之前几款类似，实际上仅仅外形尺寸类似，加工难点及成本主要产生在需要热处理，精孔小加工难度大、圆弧部的加工、且装夹困难，特别是下面端部圆弧部，必须要确认3D才能确定加工工艺。
数量较多，必须要谨慎评估。如果要更准确的价格，必须要先确认3D。
怎么办？
时间已经来到晚上20点（日本时间21点），客户和终端还能否联系到？
但是不能放弃！马上电话客户，好在客户还在案前等着我们的报价， 3D马上给了过来。
技术仔细针对疑问点确认3D发现，正如当初所怀疑的，端部圆弧部竟然要放电才能加工出来，相对于之前类似品形状CNC切削加工即可实现，此次产品的成本显然要增加很多。
我们重新整理了报价，并电话给客户，在图纸和3D形状上说明了不同点以及本次成本增加的原因。客户表示理解，并迅速给终端发了报价过去。
终于在晚上21点（日本时间晚上22点）时，客户邮件通知要求安排紧急加工，最短时间内交货。
试做订单已经拿下来了，各1000个的批量价格客户允许我们明天再报。批量件的价格，客户希望可以和试做加工方式不同，最好是能降低成本。
急客户之所急，当客户有这样的需求时，不管是公司的业务部门，还是后方的技术、生产、品质、出货部门都会义不容辞的给予最大可能的支持，哪怕已经是休息时间。这一次也体现的淋漓尽致。
客户表示非常感谢东莞凯路的伙伴可以在短时间内对应，且沟通到这么晚，不仅仅通过文字，还通过浅显易懂的3D形状给予说明。让他们及终端快速理解，共同获取订单。
其实不仅仅是我们积极对应的结果，更是因为客户也知道，医疗机器人上的零件，有加工经验的加工商才能做得更好，才能更有保障。
医疗相关零件在材质要求，以及热处理上均要求提供证明书，而且零件精度，外观以及检查要求，虽然图纸上不会标注，但比一般机加零件更加严格。
凯路汽车工业从2020年开始专注于医疗行业零件加工，并有过实际加工案例和经验，这个案子加工完全没有问题。这也是为什么客户最终选择给凯路询价并下单的主要原因。
