看似简单的一款铝圈零件，差点让我陷入加工误区
和朋友交流的时候常常会调侃：看似简单的产品没想到做起来难到脑壳疼 这次我也遇到了这么一款产品， 刚拿到客户图纸我自己也笑了， 怎么客户发了这么简单的案子给我们做， 还是一个小批量的，做起来轻轻松松。 但是，这差点让我陷入了误区。 没仔细看图纸分析之前，我就对旁边的同事说：这么简单的零件，做出来也就几十块钱，没有难度啊。 可是当我往下看，最后把
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07, 2022
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11, 2021
2年没有成交的客户，再次返单后产品却加工不良，到底哪里出了错？
有一家客户近2年来没有给过我们新规的询盘以及量产的订单。期间我们没有停止与客户保持粘度，通过定期拜访客户现场，我们非常清楚团队能为客户提供更有附加值的产品。从拉伸冲压到板金加工、精密机械加工、五轴加工等业务方式去联络客户，我们在团队月度例会上策划如何再次取得机会，但均石沉大海。 功夫不负有心人，在今年的6月8日，客户联络我们对19年加工过产品的2款类似品，进行报价。 &
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01, 2020
A7075铝合金材料在加工中你还敢随便烧炖吗？
故事源于我们凯路汽车在9月份参加的上海展会，J56客户先前了解到我们是专业对应日本精密加工件的公司，故特意从日本飞到上海展会与我们进行洽谈。当天的商谈在愉悦的气氛中进行，客户对我们也是的非常满意。回程后就把一个很好的项目安排给我们公司了，数量不仅比较多，而且加工要求也是比较高，我们也觉得非常惊喜，没想到客户对我们是如此的放心。 该批产品之前客户一直自主加工，为缓解产能压力问题，故需要外协厂商进行协
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01, 2020
我眼中中国零件加工与日本同行的差距
首先感谢公司安排这次日本拜访客户之旅，让我有近距离感受日本机加工行业的机会。为期十天的行程很快就过去了，整个行程匆忙而紧凑，十天时间跑了大半个日本。 拜访的客户都是从事机加工行业的企业，从自动化设备行业到钣金行业再到模具行业都有实地参观。以前在与同行业人员的交流中经常听到对日本机加行业的评价。“日本加工行业在倒退”。到了日本参观后才知道听说和实际的差距。本人从2006开始就在日本人在中国开的公司工
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01, 2020
为什么凯路汽车把量产团队和单散件团队分开组建的原因
实际加工中工艺对产品的最终保证是起到决定性作用的，所以一个公司的工艺部门强不强大直接反映该公司的加工能力。尤其是精密零件的加工，加工工艺的合不合理直接影响产品的品质和成本。 我们在所有的加工厂都会听到加工工艺的词汇，加工工艺是个广泛用词，所包含的知识是海量的，这里不做一一述说。就在精密零件加工领域展开说明，举个例子来阐述工艺的重要性。 一般做异型零件加工，都会在精加工前做一道时效处理工艺，以保证零