“大部分玻璃供应商只是给您一个价格，而够力拉给您一整套解决方案”这句广告语不是我们说出来的，而是每天都是这样工作的。
上周我们接到一个地铁触摸设备盖板玻璃产品的询价，这个询价有一定的特殊性。
第一个特殊性在产品工艺上，一个100*100左右尺寸的大猩猩盖板玻璃，上边部要打14个孔，孔跟边距只留1.5mm，接到客户的图纸的时候我们都吓了一跳。更让我们吃惊的是在这个产品的底部还要贴合2mm的3M胶，还需要半覆盖孔部位。面对这样的案子我们够力拉团队详细分析后认为：做这款产品用康宁大猩猩0.55的原材料，留边1.5mm和打14个孔非常难做，在CNC和强化都会很容易崩边崩角，玻璃盖板的良率预计都不会到10%，价格算出来后连我们自己都无法承受的价格。而且即使能够制作几片样品出来，但根本不具备量产性。
另外一个特殊性是客户所处的国家。客户是一个印度的公司，众人所知印度客户对价格非常敏感，每个环节他都要精打细算，之前我们也曾报价给过印度公司，但是基本上都死在沙滩上了，所以印度客户在我们团队的脑海里就形成了一个形象“抠”
可是就是在这样的背景下，我们够力啦依然把这个案子拿下了，客户直接跳过样品制作流程，一次性就下注了500片的订单。我们是怎么拿下的呢？
够力拉认为要想拿下这个案子，绝对不能简单从价格入手。而是要先从盖板玻璃设计上做方案，必须提高加工的量产性才能降低成本。我们向客户了解到加工孔的真正的用途，原来14个孔其实只是做为组装固定用。得知这个情报后，我们马上与客户沟通孔位是不是可以把孔距加到5mm以上，或者减少孔数? 因为那这样的话，加工成本就会降低很多。
客户收到我们提议后，先是尝试从14个孔改为3个孔，后来又再从3个孔改为没有孔，最后研究发现其实只需要2个半圆孔就能达到14个孔的效果。此外我们还建议客户用0.64厚的3M胶的贴合，因为这个厚度的3M双面胶是标准品，购买容易加工工艺也更加成熟。
通过这些方案上面的沟通，我们完美地解决了产品上面的设计问题。当我们告知客户新方案只是旧方案的10分之1的时候，客户直接跳过样品制作流程，一次性就下注了500片的小批量订单。
通过这次成功案例，我们再一次深深地体会到：客户再“抠”也会为专业买单。
