“这个颜色己经非常接近了，
现在原厂也调不出来，怎么办？”
“不能再跟客户沟通一下吗？己经调了2天了。”
(这是在品质会议上，来自技术人员的抓耳挠腮。)
这是一款工业特殊电脑滑鼠板上面用的玻璃盖板，
材质是AG玻璃，颜色是珍珠白，还带金属感。
因为要搭配其他部件的颜色，
所以客户从日本寄来了色样。
当技术员拿到色样时，就觉得这款印刷不简单。
白色是属于油墨当中比较难调的一个颜色，
冷白、暖白、苹果白等等，
就目前的量产订单中，
就有着N种不同的白色。
进入正式打样，
第一次我们按照客户的色样制作了样品，
当盖板妹拿到成品时，非常惊叹。
一是客户这个珍珠白的设计非常好看。
二是我们调出来的颜色相当接近。
盖板妹非常自信地把样品寄给了客户。
客户的评价结果却出乎意料之外
—-样品不合格。在评价报告里这样写道：
日本客户是非常严谨的，
没事，按照要求，
我们再调试一次看看。
于是，便有了这第二次的样品评价结果。
还是NG的，
尽管出货前我们信心满满地觉得很OK，
可是还是没有过关。
还得继续调继续试呀，
这一次找来油墨原厂家的技术人员指导，
不停地尝试各种配方，
各种烘烤时间，2天时间过去了，
对比上一次的样品，没有太大的改化。
在品质会议上，就有了如文章开头的对话，
“油墨原厂家都调试不出 实在没辙了”。
盖板妹差一点就把这原话传达给客户，
希望客户接受我们觉得很OK的样品。
但坚持不放弃是够力拉人的精神，
会议的结果是，再调！再试!
终于在第三次样品交货出去之后，
盖板妹和同事们忐忑地等到客户一句：
“今回の色味でOKと致します
（这次的样品确认OK)”。
这样不断调试、确认的操作，我们时常碰到，
每一次的解决方案也为我们积累了经验，
每一次我们都会等到客户那一句OK，
我们才算通关完成。
这一次作为中限的样品OK了，
接下来就是上下限的样品调试，
盖板妹她们会不会很顺利地完成呢？
