精益生产起初听说个词的时候应该是2年前的事情了，当时觉得精益生产，离我还是比较遥远，无非就是搭建漂亮的流水生产线，生产环境做好6S的工作，物品，作业区域等做好区域的划分与标识，让人能够看的见的整洁与干净，归根到底还是回归于工厂的6S管理能力，这就是我最起初的精益生产概念，而我们吕华集团多年来也有建立我们的6S委员会，也在推进我们生产内部的6S的执行能力，所以也并未引起我多大的兴趣，没有去仔细了解与学习。
再一次的精益生产的接触，则是源于我们广东吕华集团有限公司有幸加入东莞市精益生产研究会，并参加了研究会组织的学习会。在学习会上，让我对精益生产也有了些新的认识，在脑海中也形成了一些新的了认知。当今工业生产活动中，人才是企业发展的核心竞争之一，人才的培养，生产过程中的效率提升，降本增效的目的，则均在精益生产中能够起到至关重要的作用。为此，抱着这样的学习目的走进了精益生产的这条路。
精益生产，运用于我们的实际生产活动中来，其实就是我们的日常工作中需要消除或降低本身不增值的活动，从而来达到降本增效，缩短加工周期，提升交付能力，改善生产部品的稳定性与品质的活动。
生产方式的运用阶段，大家所熟悉的人，机器，材料，方法，环境，测量这些组成了生产方式的基本要素，就是我们日常所说的4M1E管理，这是造成产品质量的波动原因，生产过程中出现了异常的原因所在，所以这是我们分析的问题点寻求改善的基本思路。
同时体验了孤岛式生产方式在我们日常工作中的运用，这也可能是我们大多数企业都存在的一种生产方式，孤岛，故名思意，就是我们在生产过程中每个环节是孤立的，不沟通，不协调，独立作业。实操的内容就是小汽车的生产组装工作。通过把小组人员进行分配到不同的工位，如车身组装，车头组装，车尾的组装，总装等六个工位，然后需要在20分装内完成15台车辆的组装，经过大家的繁忙的作业，结果不是很多，大多是没有完成要求。
结果发现：利用本次的作业，很容易造成半成品的堆积，我们在搬运的过程中也很容易造成浪费，浪费时间，浪费人力物力，容易造成产品的批量不良，更重要的是信息不够畅通等。
因此，通过这种作业，总结出生产过程中的浪费情况，在精益生产中，我们制造工作中的浪费通常为八大浪费，即库存的浪费，制造过量或过度的浪费，等待的浪费，不必要的加工浪费，搬运浪费，动作浪费，不良品浪费，管理浪费。这些环节，在你的生产中是否同样有呢？通过学习，我们需要在平时的工作中要去识别我们过程中的这种浪费并加以改善。这也是在本次学习中印象比较深刻的环节。
接着通过这种孤岛式的作业，我们迎来了新的生产线方式，即连续生产的作业方式，即流水线生产方式的体验，也被称为一个流的作业。
这个流水线的生产方式就比较好理解了，即各工序只有一个工作在流动，使工序从毛坯到成品的加工过程始终处理不停滞，不堆积的，不超越的流动状态，是一种工序间在制品向0挑战的生产管理方式，较之前也是一种改善型的管理方式，即由A==》B==》C的方式进行生产。
流水性的生产方式，则精益物流的使用必不可少，即物流从供应端向接受端的流程过程，这个过程也是影响生产力的重要决定。改善物流过程，以客户为中心的服务流程为导向的改善是精益生产流的一个过程。
通过流水线的生产的实操过程，则引出来我们在流水线过程中需要管理的几个问题点。我们的生产周期的管控，产品的节拍时间，从而通过理论的计算，可以到出最好的的生产流水线匹配性，以达到线的平衡性，线平衡起着对生产全部工序平均化的作业。
则改善线平衡的方法，则常用的ECRS是经常能够用的到的方法。
换线也是生产过程中比较常见的一种作业，现市场与客户的需求，越来越趋向于多品种，小批量的生产，所以产品换线的动作是否能影响效率？也是非常关键的一部分。
精益生产的过程中，将产品换线的动作也进行了归纳跟总结，可以区分为线内作业与线外作业，即区分开生产运转过程中能够作来的与需要停机才能作业的过程，通过区分，我们可以减少因停止的作业方式，从而提升换线的效率。一条生产线，有可能是几十秒的节省，都是精益生产需要去提升的。
后面通过换线的实操作业，同样数量与时间的小车组装任务，能过各工序的物料及工具的更换，完成达到要求数量的组装任务。
过程的分析方法在精益生产中同等程度重要。如学用的IE7大手法工具，PDCA循环法，则在在精益生产是必不可以的分析方法与改善方法。精益生产过程中通过各种工具与分析的方法，不断的分析各种各样的问题，然后再进行改进，从而达到降本增效的方法，也是值得我们去重点运用的方法。
通过精益生产的学习，也让我们看到了日常的制造过程与精益生产上的差异，现在客户的要求不断在提升，各种成本在不断的上升，所以企业的利润如何得到确保？精益生产是必不可缺少的一个阶段。
追求全体员工物质与精神两方面的幸福是我们吕华集团的经营理念的一部分，所以通过精益的生产，即能够达到育人的目的，又可以将我们的生产结果利益最大化。
