医疗设备行业的客户寄过来一个带喷涂处理的机加工件，一个圆形的环。
原先是在Y国做的，机加件单做，然后再单独找的表面处理厂进行喷涂处理。客户要我们协助做不带喷涂的金属件。
因为产品单薄，不好装夹，一时半会也没有好的装夹方案，故而我们也没有多想，直接按照客户要求提供了不带喷涂的机加工件。但是在价格对应方面没有优势。
毕竟发达国家的车床技术更成熟，价格还更便宜。所以马上就被一巴掌拍死在沙滩上了。
往往就是选择越是容易简单做的事情，越是没有利润和生存空间。反者，道之用。能赚钱的往往都是少数，因为复杂而难。
因为是对口的客户，为了拿下客户的订单，只能硬着头皮上。单品做不了，那成品我们是不是有改善的空间?于是跟客户沟通做好成品给他，报价各方面综合也有优势。样品马上安排。
第一步就是调油。正常喷漆调油前要清楚色号，以便师傅按照一定的比例调。但客户没有色号，只有实物。我们只能根据经验多次打样来确认色彩的偏差值。
还好我们有子公司够力拉的协助，借来色差仪，测出了色差值。然后找油墨厂调油。天下乌鸦一般黑，但是黑色也有千千万万，一个带金属质感的黑色经过2周反复调了几次，终于出来一个看起来比较接近的黑色。
紧接着就是马上安排成品喷粉，没想到，颜色调出来了，但怎么喷油又成一道难题。制造部反馈，凹面的产品结构本身没有直身位，不利于装夹。要保持正面带喷涂反面不带，所以产品需要做遮蔽才能够进行喷涂。
但同时因为产品属于外观件，表面不可以有划痕等，所以要考虑如何能够把产品挂起来，不损伤表面还能完成喷涂。
抓了几天的头发，终于在看到谢大工程师发量又明显减少几根之后，我们终于找到一个突破点。通过设计直身工艺夹位，在产品加工完成后再去除。一来方便装夹，二来装夹位置不在产品结构上，对产品变形没有影响。
方案一出来，制造部马上安排加工，然后1天机加工+1天喷粉，完成一系列的检测之后我们马上安排寄样给到客户。
（其中涉及到检测也有一个问题，就是曲面的产品测量色差值是测不准的，那要如何安排呢。但这个在前期就解决了，想知道的话，评论回复告诉你呀。）
当你选择复杂而难的事的时候，事情会发展得越来越容易。客户也来邮件反馈非常期待我们的样品。接下来就是期待客户的反馈和批量生产的订单啦！
选择简单而容易的事情，像在走下坡路，后面你更不想爬坡最后走进死胡同，没有自己立足之地。选择复杂而难的事情，更像在爬坡，早期困难，后期容易，道路越走越宽阔。医疗设备零部件，想做好,真得多费心思。
