2021年11月13日早上7点32分，突然手机邮箱弹出一个从日本A客户发来的材料不良的联络。点进去一看，还是做了近10年的批量案子。
这怎么回事？这个产品和类似品都做了那么多年了，第一次发生这个问题。说实话，那一刻我第一时间就怀疑我们用错材料了。
这款产品的材料是A5052，客户自己做膜厚50μ的硬质阳极氧化。客户客诉的主要内容是他们全部做完硬质阳极氧化后，产品出现3种颜色，因此日本的电镀出厂判定我们分别是A5052,A5056，和A6061。
先不说我们老板是品质出身的，就以我们凯路的严格品质管理制度来看，这样的材料不良简直是一个打脸的血案。而且同一块材料切割下来的，难道还出现3种材料不成？
带着各种各样的疑问，内部展开了抽底式的调查。从申购材料的凭证到来料，加工，品检，出货，每一个环节都确认的仔仔细细。就连加工途中工艺上有没有什么变更，机台有没有更换等都确认了。同时品质部也对所有的库存料做了材料分析，结果都显示A5052。
加工途中更换了3次工艺，但是从专业的角度来判定，更换工艺对材料的特性并不产生什么变化。但后面有补料，而且产品都出到客户那边了，无法进行材料分析确认。
客户那边也同时先带着实物去和使用端确认，以上的色差和材料问题对使用上有没有什么影响，能否特采使用。虽然最终使用端说可以特采使用，但我们凯路向来秉着对品质的认真和执着，不把真正的问题点找出来，我们绝对罢休。
于是我们一来客户把有色差产品的从日本退5件回来，我们对材料进行分析和对问题进行确认。
收到客户退回来的产品，马上开展一系列的工作。但当品质人员不小心把水弄到产品上时，产品脱色而且还带有点粘手，褪色后的产品颜色和A5052的颜色一样。于是问了电镀厂家，他们的回复是可能是电镀时的密封性没有做好，而且这个毕竟电镀膜厚50μ。同时我们把产品铣了0.7mm深，对产品里面进行的材料分析，结果显示A5052。
事实来源于证据。我们把一些列的确认过程，结果和凭证都发给了客户，并依赖客户跟电镀厂家确认电镀途中的密封性等。
这一切的确认并不是要证明谁对谁错，而是把真正的问题点找出来，并对其分析和改善，这样才能杜绝今后再次发生类似的不良，从而更好的服务于客户。
预知日本最终的调查结果如何，请看下集。
